Силиконовые формы и вакуумное литье

Силиконовые формы и вакуумное литье



Процесс вакуумного литья

Компоненты вакуумного литья могут использоваться в приложениях от автомобильных трубок, крышек цифровых изделий до рамок электронных приборов. Все это возможно без использования инструментов из твердой стали. Процесс вакуумного литья включает капсулирование мастер-модели в жидкую силиконовую резину. Таким образом, из жидкой резины образовалась силиконовая форма с точной имитирующей полостью в ее сердце. До тех пор, пока форма не станет стабильной с точки зрения формы, химических и физических свойств, литейная форма будет впрыскиваться в полость. После полного отверждения пресс-форма разрезается и компонент показывает себя. Одна форма может в среднем дублировать от 20 до 30 компонентов. По этой аналогии, как только мы получим достаточно оптимальных силиконовых форм, производство в малых объемах не будет проблемой.

Силиконовые формы

Силиконовые формы широко используются в производстве вакуумных отливок. Силиконовые формы отличаются высокой прочностью и часто используются для изготовления пластиковых деталей со сложной структурой, сложной поверхностью и стабильными измерениями. Они идеально подходят для производства в небольших объемах. 

Изучая процесс вакуумного литья, мы узнаем, что силиконовая форма служит мостом между оригинальной мастер-моделью и конечными продуктами. Основа изготовления деталей с высокой степенью симуляции заключается в том, чтобы их силиконовые формы изготавливались и сохранялись в идеальном состоянии. Таким образом, может быть реализовано производство в небольших объемах. Но иногда мы можем столкнуться с несколькими неприятностями. Например, есть пузыри. Здесь давайте посмотрим несколько вопросов о силиконовых формах. 

пункт

вопросов

ответы / причины

разрешающая способность

1

почему силиконовая форма не вулканизируется?

1) отвердитель слишком много или слишком мало

придерживаться фиксированной пропорции

 

 

2)curing agent & silicone gel not fully mixed

размешайте смесь равномерно

 

 

3) температура окружающей среды слишком низкая

увеличить температуру, чтобы не ниже чем 20 ℃),

 

 

4) срок годности силиконового геля истек

Силиконовый гель не должен оставаться в бездействии более 3 месяцев

2

почему форма и прототип склеены?

если модель изготовлена ​​из глиняной посуды, стекла или камня, они могут быть приклеены

чистка прототипа с моющим средством

3

почему пузыри на поверхности плесени?

1) воздух не полностью выдавливается

вакуумировать форму, пока пузырьки не исчезнут

 

 

2) утечки воздуха, если есть утечки на сторонников

заглушить течь шпаклевкой

 

 

3) воздух задерживается, если на прототипе присутствует конденсат или избыток антиадгезива

высушить прототип

4

почему срок службы силиконовой формы уменьшается?

1) плесень не нагревается до нужной температуры

разогреть плесень до 60 ~ 70 ℃),затем налейте смолы

 

 

2) плесень постоянно используется без перерыва

уменьшить частоту

 

 

3) либо смола не является правильной, вызывая слишком много тепла

заменить на правильную смолу

 

 

4) смолы, не полностью смешанные или катализатор или добавки в ложной дозировке

отрегулируйте к правильной дозировке

Изучая предыдущий FAQ, мы понимаем, как сделать хорошую силиконовую форму. Качество силиконовой формы определяет качество детали, а несколько силиконовых форм воспроизводят несколько частей одновременно. В результате, за короткий период может быть получена продукция низкого качества высокого качества. 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ