Изготовление силиконовых форм — это экономически эффективный процесс быстрой обработки, часто используемый при производстве быстрых прототипов. Детали сложной формы и деталей поверхности могут быть отлиты в вакууме или под давлением с ограниченной усадкой и свойствами, имитирующими производственные материалы. Специалисты по производству и менеджеры проектов KAIAO окажут профессиональную техническую поддержку RP и выбор альтернативных материалов для обеспечения наилучших результатов.
ПРОИЗВОДСТВО МАЛЫМ ОБЪЕМОМ КОРОТКИХ тиражей:
Технические специалисты KAIAO быстро изготавливают мастер-выкройки и в течение нескольких дней изготавливают силиконовые формы для отливки изделий из ПУ. По сравнению с литьем пластмасс под давлением, вакуумное литье позволяет сэкономить время и деньги. Срок службы силиконовой формы напрямую зависит от сложности отливаемой детали. Силиконовые формы обычно производят от 15 до 30 деталей до разложения. Среднее время отверждения: (от 1 до 4 часов для мелких деталей и от 4 до 8 часов для крупных деталей).
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРА И ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛИ:
Силиконовые инструменты KAIAO обеспечивают превосходную химическую стабильность и минимальную усадку, что позволяет эффективно переносить мелкие детали с мастера на форму. Мы используем стандартизированные рабочие процедуры, чтобы гарантировать точное воспроизведение деталей и стабильные механические свойства. Наши специалисты по литью контролируют все рабочие параметры: смешивание, дегазацию, перемешивание, предварительный нагрев, впрыск до затвердевания полиуретановой смолы и резины, чтобы обеспечить стандартную точность ± 0,15 мм/100 мм и высочайшую точность ± 0,05. мм.
ВЫБОР МАТЕРИАЛА:
В наш ассортимент полиуретановых смол входят: HEI-CAST и PELNOX из Японии и AXSON из Франции. Свойства термореактивных пластиков аналогичны конструкционным пластикам: АБС, ПММА, ПК, ПП, ПЭ, ПА, ПОМ и другие. Мы предлагаем прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные материалы различной твердости по Шору и цветовой гаммы. Мы также предлагаем ударостойкие и высокотемпературные (150 градусов) огнестойкие материалы с рейтингом UL94-V0, а также стеклонаполненные смолы.
ФОРМОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА:
Максимальный объем нашей машины вакуумного литья составляет: (2,0 х 1,2 х 1,0 м). KAIAO обеспечивает мелкосерийное мелкосерийное производство приборных панелей, дверных панелей, а также интерьеров и экстерьеров автомобилей. Точность размера деталей контролируется с точностью позиционирования ± 0,2 мм, а точность позиционирования установочного отверстия - ± 0,4 мм с точностью позиционирования монтажного отверстия. Детали могут соответствовать требованиям долговечности, вынесенным при дорожных испытаниях на расстоянии 10 000 км.
МАЛАЯ ОБЪЕМНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
В KAIAO постоянно прилагаются инновационные и творческие усилия, чтобы мы могли найти лучшие способы улучшения наших производственных процессов. Мы верим в реализацию наших успешных технологий изготовления силиконовых инструментов и методов вакуумного литья, которые признаны нашими клиентами.
1. Формование — это усовершенствованный процесс литья вокруг и/или через стержни, которые вставляются в полости форм, в результате чего производятся отдельные детали из нескольких материалов. Обычно мягкую полиуретановую смолу заливают вокруг и/или через твердую полиуретановую смолу для изготовления одной детали с двумя разными твердостью и цветами. Кроме того, прозрачные детали, такие как линзы из ПММА, можно заливать непосредственно в корпуса. Этот процесс позволяет производить портативные продукты и электронные устройства, отвечающие функциональным требованиям (минимизация вибрации, ударопрочность и водостойкость).
2. Вставка металлических деталей — это механический процесс, при котором полиуретановые смолы заливаются вокруг и/или сквозь металлические детали, вставленные в полости пресс-формы, для производства ДЕТАЛИ, СОБРАННЫХ В ФОРМЕ. Механически обработанные металлические детали, штампованные металлические детали, литые металлические детали, а также латунные вставки могут быть подвергнуты формованию для повышения механической прочности, долговечности и удобства использования деталей с функциональными требованиями.
3. Литье из расплава — это специальный процесс, при котором сердечники отливаются с использованием воска или сплавов с низкой температурой плавления. Эти сердечники затем помещаются в полости пресс-формы. Отформованные детали извлекаются из форм, а стержни остаются внутри. Затем ядра расплавляют с помощью теплового пистолета и/или горячей воды. Благодаря этому процессу можно изготавливать сложные радиаторные трубы и гофрированные трубки по индивидуальному заказу.
4. Окрашивание литых деталей — это творческий процесс, в котором цвета добавляются непосредственно в полиуретановые смолы для получения ЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ФОРМЕ. Чтобы добиться текстуры и блеска IN-MOLD, мы наносим 2K-краску на поверхность основных узоров, которая копируется в силиконовый инструмент, что позволяет производить детали с минимальной постпроизводственной отделкой и аналогично литью пластмасс под давлением.
Изготовление силиконовых форм — это экономически эффективный процесс быстрой обработки, часто используемый при производстве быстрых прототипов. Детали сложной формы и деталей поверхности могут быть отлиты в вакууме или под давлением с ограниченной усадкой и свойствами, имитирующими производственные материалы. Специалисты по производству и менеджеры проектов KAIAO окажут профессиональную техническую поддержку RP и выбор альтернативных материалов для обеспечения наилучших результатов.
ПРОИЗВОДСТВО МАЛЫМ ОБЪЕМОМ КОРОТКИХ тиражей:
Технические специалисты KAIAO быстро изготавливают мастер-выкройки и в течение нескольких дней изготавливают силиконовые формы для отливки изделий из ПУ. По сравнению с литьем пластмасс под давлением, вакуумное литье позволяет сэкономить время и деньги. Срок службы силиконовой формы напрямую зависит от сложности отливаемой детали. Силиконовые формы обычно производят от 15 до 30 деталей до разложения. Среднее время отверждения: (от 1 до 4 часов для мелких деталей и от 4 до 8 часов для крупных деталей).
СТАБИЛЬНОСТЬ РАЗМЕРА И ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛИ:
Силиконовые инструменты KAIAO обеспечивают превосходную химическую стабильность и минимальную усадку, что позволяет эффективно переносить мелкие детали с мастера на форму. Мы используем стандартизированные рабочие процедуры, чтобы гарантировать точное воспроизведение деталей и стабильные механические свойства. Наши специалисты по литью контролируют все рабочие параметры: смешивание, дегазацию, перемешивание, предварительный нагрев, впрыск до затвердевания полиуретановой смолы и резины, чтобы обеспечить стандартную точность ± 0,15 мм/100 мм и высочайшую точность ± 0,05. мм.
ВЫБОР МАТЕРИАЛА:
В наш ассортимент полиуретановых смол входят: HEI-CAST и PELNOX из Японии и AXSON из Франции. Свойства термореактивных пластиков аналогичны конструкционным пластикам: АБС, ПММА, ПК, ПП, ПЭ, ПА, ПОМ и другие. Мы предлагаем прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные материалы различной твердости по Шору и цветовой гаммы. Мы также предлагаем ударостойкие и высокотемпературные (150 градусов) огнестойкие материалы с рейтингом UL94-V0, а также стеклонаполненные смолы.
ФОРМОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ БОЛЬШОГО РАЗМЕРА:
Максимальный объем нашей машины вакуумного литья составляет: (2,0 х 1,2 х 1,0 м). KAIAO обеспечивает мелкосерийное мелкосерийное производство приборных панелей, дверных панелей, а также интерьеров и экстерьеров автомобилей. Точность размера деталей контролируется с точностью позиционирования ± 0,2 мм, а точность позиционирования установочного отверстия - ± 0,4 мм с точностью позиционирования монтажного отверстия. Детали могут соответствовать требованиям долговечности, вынесенным при дорожных испытаниях на расстоянии 10 000 км.
МАЛАЯ ОБЪЕМНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
В KAIAO постоянно прилагаются инновационные и творческие усилия, чтобы мы могли найти лучшие способы улучшения наших производственных процессов. Мы верим в реализацию наших успешных технологий изготовления силиконовых инструментов и методов вакуумного литья, которые признаны нашими клиентами.
1. Формование — это усовершенствованный процесс литья вокруг и/или через стержни, которые вставляются в полости форм, в результате чего производятся отдельные детали из нескольких материалов. Обычно мягкую полиуретановую смолу заливают вокруг и/или через твердую полиуретановую смолу для изготовления одной детали с двумя разными твердостью и цветами. Кроме того, прозрачные детали, такие как линзы из ПММА, можно заливать непосредственно в корпуса. Этот процесс позволяет производить портативные продукты и электронные устройства, отвечающие функциональным требованиям (минимизация вибрации, ударопрочность и водостойкость).
2. Вставка металлических деталей — это механический процесс, при котором полиуретановые смолы заливаются вокруг и/или сквозь металлические детали, вставленные в полости пресс-формы, для производства ДЕТАЛИ, СОБРАННЫХ В ФОРМЕ. Механически обработанные металлические детали, штампованные металлические детали, литые металлические детали, а также латунные вставки могут быть подвергнуты формованию для повышения механической прочности, долговечности и удобства использования деталей с функциональными требованиями.
3. Литье из расплава — это специальный процесс, при котором сердечники отливаются с использованием воска или сплавов с низкой температурой плавления. Эти сердечники затем помещаются в полости пресс-формы. Отформованные детали извлекаются из форм, а стержни остаются внутри. Затем ядра расплавляют с помощью теплового пистолета и/или горячей воды. Благодаря этому процессу можно изготавливать сложные радиаторные трубы и гофрированные трубки по индивидуальному заказу.
4. Окрашивание литых деталей — это творческий процесс, в котором цвета добавляются непосредственно в полиуретановые смолы для получения ЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ФОРМЕ. Чтобы добиться текстуры и блеска IN-MOLD, мы наносим 2K-краску на поверхность основных узоров, которая копируется в силиконовый инструмент, что позволяет производить детали с минимальной постпроизводственной отделкой и аналогично литью пластмасс под давлением.