Силиконовая форма помещается в вакуумную камеру и заполняется полиуретаном.Во время этого процесса силиконовая форма остается в камере постоянного нагрева, а затем нагревается до 60-70 ℃, а затем в следующих процедурах выполняется деформация и затвердевание.
Вакуум высасывает весь воздух, попавший внутрь силиконовой формы, гарантируя отсутствие пузырьков воздуха в процессе производства.Также во время этого шествия роют газовые отверстия.После этого наши отличные команды помогут вам реализовать ваши индивидуальные требования.Учитывая сложность прототипа, как правило, каждой кремниевой формы можно изготовить от 10 до 20 штук.
KAIAO уделяет особое внимание каждой детали, чтобы предоставлять клиентам лучшие услуги и совершенную продукцию, поэтому финишная обработка включает в себя: полировку, шелкографию, лазерное травление, хромирование и многое другое.Это позволяет производить высококачественные сложные прототипы для различных целей, например, для проверки функциональности.
Разнообразие доступных полиуретанов настолько велико, что с помощью этого процесса можно имитировать практически любой материал, используемый в готовом изделии.Продукты, используемые для копирования материалов: ПУ, импортный ПУ, прозрачный ПУ, мягкий ПУ, АБС, ПП и ПК.Возможно даже создание прозрачных, усиленных, цветных и резиновых прототипов.
С помощью наших машин вакуумного литья мы можем производить стандартные детали, а также фасонные детали (например, втулки подшипников или шпильки) и воспроизводить прототипы с оригинальным цветом, текстурой и геометрией от прототипов до компонентов.Эти пластиковые отливки будут отражать механические свойства деталей, изготовленных из стальной формы.
В KAIAO мы можем производить детали с чрезвычайно высокой степенью детализации.Наша цель – удовлетворить потребности любого производителя инструментов в производственном оборудовании.
Дополнительную информацию о вакуумном литье можно получить бесплатно, связавшись с нами.
Максимальный объем нашей машины для вакуумного литья составляет: (2,0 х 1,2 х 1,0 м).KAIAO обеспечивает мелкосерийное мелкосерийное производство приборных панелей, дверных панелей, а также интерьеров и экстерьеров автомобилей.Точность размера деталей является контролируется с точностью позиционирования ± 0,2 мм и установочным отверстием, точность позиционирования монтажного отверстия ± 0,4 мм.Детали могут соответствовать требованиям долговечности, вынесенным при дорожных испытаниях на расстоянии 10 000 км.
В KAIAO постоянно прилагаются инновационные и творческие усилия, чтобы мы могли найти лучшие способы улучшения наших производственных процессов.Мы верим в реализацию наших успешных технологий изготовления силиконовых инструментов и методов вакуумного литья, которые признаны нашими клиентами.
• Формование — это усовершенствованный процесс литья вокруг и/или через стержни, которые вставляются в полости форм, в результате чего производятся отдельные детали из нескольких материалов.Обычно мягкую полиуретановую смолу заливают вокруг и/или через твердую полиуретановую смолу для изготовления одной детали с двумя разными твердостью и цветами.Кроме того, прозрачные детали, такие как линзы из ПММА, можно заливать непосредственно в корпуса.Этот процесс позволяет производить портативные изделия и электронные устройства, отвечающие функциональным требованиям (минимизация вибрации, ударопрочность и водостойкость).
• Вставка металлических деталей — это механический процесс, при котором полиуретановые смолы заливаются вокруг металлических деталей и/или сквозь них, вставленные в полости формы, для производства ДЕТАЛИ, СБОРЕННЫХ В ФОРМЕ.Механически обработанные металлические детали, штампованные металлические детали, литые металлические детали, а также латунные вставки могут быть подвергнуты формованию для повышения механической прочности, долговечности и удобства использования деталей с функциональными требованиями.
• Литье из расплава — это специальный процесс, при котором сердечники отливаются с использованием воска или сплавов с низкой температурой плавления.Эти сердечники затем помещаются в полости пресс-формы.Отформованные детали извлекаются из форм, а стержни остаются внутри.Затем ядра расплавляют с помощью тепловой пушки и/или горячей воды.Благодаря этому процессу сложные трубы радиатора и гофрированная ваннаинг может быть изготовлено по индивидуальному заказу.
• Окрашивание литых деталей – это творческий процесс, при котором цвета добавляются непосредственно в полиуретановые смолы для получения ЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ФОРМЕ.Чтобы добиться текстуры и блеска IN-MOLD, мы наносим 2K-краску на поверхность основных узоров, которая копируется в силиконовый инструмент, что позволяет производить детали с минимальной постпроизводственной отделкой и аналогично литью пластмасс под давлением.