Силиконовая форма

Пресс-форма из силиконовой резины — относительно популярный процесс быстрого изготовления пресс-форм.Благодаря хорошей прочности форм из силиконовой резины можно изготавливать детали сложной структуры, с мелким узором, без угла наклона или даже с обратным углом уклона, коротким производственным циклом и высоким качеством продукции, поэтому эта технология широко используется в индустрии быстрого производства. ..

При небольшом количестве изготавливаемых деталей (20-30 штук в партиях) обычно применяют формы из силиконовой резины и химически активные полиуретановые материалы, заливку которых осуществляют при комнатной температуре и отрицательном давлении.Различные пластиковые детали можно производить быстро, легко и недорого небольшими партиями.Широко используются модели из парафина, особенно в аэрокосмической, автомобильной, бытовой технике, игрушках, медицинском оборудовании и других областях.

преимущество:

① Короткий производственный цикл

Только предоставив файлы 3D CAD деталей, которые необходимо изготовить, формы из силиконовой резины для необходимых изделий можно изготовить примерно за несколько дней, а изделия из полиуретанового пластика можно заливать с использованием форм из силиконовой резины.По сравнению с производственным циклом (30-90 дней) традиционных деталей прототипов для литья под давлением в стальных формах это время может быть сокращено на 90%.

②Легко демонтировать

В традиционных металлических формах обычно необходимо установить угол уклона так, чтобы детали можно было плавно освободить после формовки, особенно для деталей с глубокими канавками.Благодаря хорошей гибкости и эластичности силиконовой резины, для деталей сложной структуры, с мелким рисунком, без углов уклона или даже глубоких канавок, детали можно вынимать сразу после литья, без дополнительных углов вытяжки.Максимально упростите конструкцию пресс-формы.

③Хорошая производительность копирования

Вулканизированный при комнатной температуре силиконовый каучук обладает превосходной имитацией и чрезвычайно низкой усадкой, может воспроизводить тонкие особенности деталей прототипа и практически не теряет точности размеров деталей.Это отличный материал для изготовления форм.

Недостатки:

Формы из силиконовой резины имеют ограниченный срок службы.Когда прототип не имеет острых кромок, глубоких канавок и тонкостенных простых деталей, форму из силиконовой резины можно использовать для заливки 30-40 изделий или даже более партий, но для небольшого количества острых кромок и более сложных деталей. можно насыпать 20-30 продуктов;но для сложных деталей с более острыми краями, более тонкими стенками, глубокими канавками или более длинными штифтами обычно в формы из силиконовой резины можно отлить только 15 штук ~20 изделий, примерно через 15 штук некоторые части формы из силиконовой резины могут быть разорваны или частично поврежден.Таким образом, обычная форма для вулканизации силиконовой резины при комнатной температуре подходит для ситуации, когда необходимо отлить всего 10-20 изделий.

Материалы изделий, производимых с помощью форм из силиконовой резины, ограничены, и все еще существует определенный разрыв между характеристиками материалов и шихтовыми материалами.

Часто используемые типы материалов:

(a) Твердые материалы, такие как ПК, ПММА, АБС или материалы АБС с повышенной термостойкостью,

(b) Полужесткие материалы, такие как ПП и ПЭ;

(c) Резиноподобный эластичный материал из полиуретана, цвет может быть черным, белым, бежевым, полностью прозрачным и т. д., его также можно обрабатывать краской или аэрозольной краской.