Технологии SLA (стереолитографические аппараты) RP основаны на полимеризации фотополимерных смол. SLA — одна из наиболее эффективных форм аддитивного быстрого прототипирования. Используя 3D-данные в формате файла .stl, мы производим детали формы, посадки и функциональные детали с высоким разрешением.Мы можем воплотить вашу идею от концептуального дизайна до сложной твердотельной модели за считанные часы. SLA отлично подходит для быстрого производства небольшой электроники, бытовой техники и медицинского оборудования.
СТАНДАРТНАЯ ТОЧНОСТЬ:
В процессе SLA используется ультрафиолетовый лазер для отверждения фотополимерной смолы слой за слоем в соответствии с 3D-данными. Слои отвержденной фотополимерной смолы имеют следующую структуру: (толщина от 0,1 до 0,15 мм). Процесс SLA обеспечивает точность (допуск ±0,1 мм) деталей, обеспечивающих мелкие детали. KAIAO может удовлетворить ваши производственные требования. Благодаря нашим знаниям и опыту мы производим модели SLA высокого качества в более короткие сроки и с меньшими затратами, чем другие поставщики.
ЦЕННОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
Процесс SLA устраняет необходимость в традиционных методах обработки и не требует трудоемкого программирования или проектирования зажимных инструментов, как того требует обработка с ЧПУ. Процесс SLA повышает эффективность производства и обеспечивает гибкость для вторичных процессов. В сочетании с нашими процессами вакуумного литья и процессами постпроизводственной обработки KAIAO может превращать модели SLA в визуально ошеломляющие быстрые прототипы или реальные продукты.
ПОКАЗАТЬ ДЕТАЛИ:
Процесс SLA является идеальным выбором для быстрого создания концептуальных моделей или эталонных шаблонов, используемых для изготовления силиконовых форм для производства вакуумных отливок. Процесс SLA позволяет изготавливать небольшие изящные формы, такие как украшения или произведения искусства, а также создавать сложные формы, такие как полые или подрезанные конструкции, которые невозможно или сложно изготовить с помощью ЧПУ. Процесс SLA также сокращает время и затраты на постпроизводственную обработку.
СЕРВИС И ДОВЕРИЕ:
KAIAO — первый основанный государством сервисный центр по производству быстрого прототипирования в материковом Китае. У нас есть опыт моделирования SLA. В KAIAO мы используем машины 3DSystems Viper SLA с фотополимерными смолами, такими как Huntsman RenShape и SOMOS NeXt. Наши специалисты по SLA производят высококачественную продукцию и обеспечивают отличный опыт обслуживания клиентов.
ПРИНЦИП РАБОТЫ SLA:
1) 3D-данные преобразуются в формат файла (.stl).
2) С помощью программного обеспечения виртуальные объекты помещаются в лоток виртуальных деталей.
3) С помощью программного обеспечения выбираются слои и проектируются опоры конструкции.
4) Компьютер управляет УФ-лазером, слой за слоем рисуя геометрические фигуры детали.
5) Фотополимерная смола реагирует на УФ-лазер, отверждаясь и образуя тонкие затвердевшие слои.
6) Лоток для деталей последовательно опускается (от 0,1 до 0,15 мм) по мере вытягивания и затвердевания каждого слоя.
7) Затвердевшие слои соединяются вместе, и процесс повторяется, образуя готовую деталь.
8) Структурные опоры удаляются, детали моются и завершается постпроизводство.
Технологии SLA (стереолитографические аппараты) RP основаны на полимеризации фотополимерных смол. SLA — одна из наиболее эффективных форм аддитивного быстрого прототипирования. Используя 3D-данные в формате файла .stl, мы производим детали формы, посадки и функциональные детали с высоким разрешением.Мы можем воплотить вашу идею от концептуального дизайна до сложной твердотельной модели за считанные часы. SLA отлично подходит для быстрого производства небольшой электроники, бытовой техники и медицинского оборудования.
СТАНДАРТНАЯ ТОЧНОСТЬ:
В процессе SLA используется ультрафиолетовый лазер для отверждения фотополимерной смолы слой за слоем в соответствии с 3D-данными. Слои отвержденной фотополимерной смолы имеют следующую структуру: (толщина от 0,1 до 0,15 мм). Процесс SLA обеспечивает точность (допуск ±0,1 мм) деталей, обеспечивающих мелкие детали. KAIAO может удовлетворить ваши производственные требования. Благодаря нашим знаниям и опыту мы производим модели SLA высокого качества в более короткие сроки и с меньшими затратами, чем другие поставщики.
ЦЕННОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
Процесс SLA устраняет необходимость в традиционных методах обработки и не требует трудоемкого программирования или проектирования зажимных инструментов, как того требует обработка с ЧПУ. Процесс SLA повышает эффективность производства и обеспечивает гибкость для вторичных процессов. В сочетании с нашими процессами вакуумного литья и процессами постпроизводственной обработки KAIAO может превращать модели SLA в визуально ошеломляющие быстрые прототипы или реальные продукты.
ПОКАЗАТЬ ДЕТАЛИ:
Процесс SLA является идеальным выбором для быстрого создания концептуальных моделей или эталонных шаблонов, используемых для изготовления силиконовых форм для производства вакуумных отливок. Процесс SLA позволяет изготавливать небольшие изящные формы, такие как украшения или произведения искусства, а также создавать сложные формы, такие как полые или подрезанные конструкции, которые невозможно или сложно изготовить с помощью ЧПУ. Процесс SLA также сокращает время и затраты на постпроизводственную обработку.
СЕРВИС И ДОВЕРИЕ:
KAIAO — первый основанный государством сервисный центр по производству быстрого прототипирования в материковом Китае. У нас есть опыт моделирования SLA. В KAIAO мы используем машины 3DSystems Viper SLA с фотополимерными смолами, такими как Huntsman RenShape и SOMOS NeXt. Наши специалисты по SLA производят высококачественную продукцию и обеспечивают отличный опыт обслуживания клиентов.
ПРИНЦИП РАБОТЫ SLA:
1) 3D-данные преобразуются в формат файла (.stl).
2) С помощью программного обеспечения виртуальные объекты помещаются в лоток виртуальных деталей.
3) С помощью программного обеспечения выбираются слои и проектируются опоры конструкции.
4) Компьютер управляет УФ-лазером, слой за слоем рисуя геометрические фигуры детали.
5) Фотополимерная смола реагирует на УФ-лазер, отверждаясь и образуя тонкие затвердевшие слои.
6) Лоток для деталей последовательно опускается (от 0,1 до 0,15 мм) по мере вытягивания и затвердевания каждого слоя.
7) Затвердевшие слои соединяются вместе, и процесс повторяется, образуя готовую деталь.
8) Структурные опоры удаляются, детали моются и завершается постпроизводство.